球阀

球阀(ball valve )，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

球阀的工作原理基于其启闭件——球体。球体连着阀杆，通过转动阀杆，球体随之转动，从而实现球阀的开启和关闭操作。具体来说：

当球阀旋转90度时，球体在进、出口处会全部呈现球面，从而关闭阀门，截断介质的流动。

当球阀回转90度时，球体在进、出口处会全部呈现球口，从而开启流动，并且由于球体的设计，流动过程中基本没有流阻力。

一、耐磨;由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊，三片式球阀密封圈是合金钢堆焊，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。(它的硬度系数为65-70)

二、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

三、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。

四、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。

气动球阀结构简单紧凑，密封可靠，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水 、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。

气动球阀与其它种类阀门相比，具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛，以及以下一些优点：

1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。

2、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程中产生的静电导出。

3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故气动球阀的使用寿命长。

4、流体阻力小：气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。

5、阀杆密封可靠：由于阀杆只作转动运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质压力的增高而增大。

6、阀座密封性能好：采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。

7、流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

8、结构简单、体积小、重量轻。

9、紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

10、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

11、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

12、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

13、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

14、由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

15、加工精度高，造价昂贵，高温中不宜使用，如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。

球阀的维修保养工作至关重要，以下是一些关键步骤和注意事项：

1、定期检查密封性能：这是保养工作的核心，如发现密封不良，应及时更换密封件。同时，也要检查球体是否磨损，以及紧固件是否松动，这些都可能影响密封性能。

2、清洗和清洁：定期清洗球阀的内部和外部，防止堵塞和腐蚀，保持其表面清洁，以延长使用寿命。对于阀门的螺纹部位，应经常擦拭并涂上润滑剂，以保持其清洁和润滑良好。

3、润滑保养：对于需要润滑的部件，如阀杆、轴承等，应定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。润滑不良时，应及时更换润滑油。

4、检查传动机构和操作机构：这些部分如有异常或损伤，应及时检修或更换。阀杆和阀体的表面如发现损伤或腐蚀，也应进行相应的维修或更换。

5、处理泄漏问题：一旦发现泄漏，应立即关闭阀门并检查原因，可能是由于密封件老化、损坏，紧固件松动，球体磨损等原因。根据具体原因更换密封件或紧固件，修复或更换磨损的球体。

6、避免冲击和振动：球阀在使用中应避免发生过大的冲击或振动，以免损坏阀门。

球阀的生产工艺是一个复杂且精细的过程，主要步骤如下：

1、材料准备：球阀的主要材料如不锈钢、铸铁、铬钼钢等需要经过加工和处理，以确保其质量符合要求。

2、加工球体：作为球阀的核心部分，球体需要通过数控机床等高精度设备进行加工，确保球体的精度和表面光洁度。

3、铸造阀体：阀体按照设计图纸进行铸造，同时还需要进行加工和打磨等处理。

4、安装阀杆：阀杆是球阀的控制部分，需要进行安装和调整，以确保阀杆的运动顺畅。

5、安装密封垫：球阀需要密封垫进行密封，这需要进行安装和调整，以确保其密封性能。

6、检测：球阀制造完成后需要进行压力试验、耐压测试等检测工作，以确保其性能和质量符合要求。

7、包装：球阀制造完成后需要进行包装和标记，并进行质量证明，以确保其安全运输和使用。

此外，具体的阀体加工工艺还包括阀体中头加工、钻孔、反刀、密封面粗车、密封面堆焊(针对硬密封阀门)、阀体以及通径大打磨、阀体密封面精加工等步骤。

使用球阀时，需要注意以下事项：

1、全面检查：在使用球阀前，应进行全面检查，确保其安装正确、密封可靠、操作灵活，并检查连接螺栓是否松动，指示表的通、断位置与球体的实际位置是否相符，手压泵打油是否充足、稳定，油箱内测量是否充足等。

2、缓慢操作：在操作过程中，应注意缓慢开启和关闭球阀，避免强烈撞击或振动，以减少球体和阀座的磨损，同时操作前要确保球体两端密封圈的压力放空处于零位，以减少摩擦。

3、定期润滑保养：球阀使用频繁或长期未使用时，应定期进行润滑保养，以确保其操作灵活、密封可靠。同时，清理球阀内部的杂质和污垢，保证阀门内部清洁。

4、注意使用温度：球阀的使用温度范围应在阀体标牌上规定的范围内，超出范围使用会影响阀门的性能，导致阀门失效。

5、避免异物：球阀内部若有异物或结晶物，应适时进行清理，以免影响球阀的使用效果。

6、规格匹配：球阀的规格、材质、压力等参数之间需相互匹配，不能盲目选用。

7、正确安装：安装球阀时，应确保安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接应牢固紧密，法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧，并且最好按照产品使用说明书的规定安装。

球阀故障排除涉及到多个方面，以下是一些常见的故障及其排除方法：

1、泄漏：这可能是由阀座密封不良、球体损坏或密封材料老化等原因引起的。解决方法包括更换阀座、球体或密封材料。

2、卡死：球阀卡死可能是由于球体与阀座间的摩擦力增加或杂质堵塞阀门。此时，应清理阀门内部杂质，修复或更换球体与阀座。

3、转动困难或操作不灵敏：这可能是由于阀杆与阀体间摩擦力增大、润滑不良或部件磨损。解决方法包括检查并调整阀杆与阀体间的间隙，确保润滑良好，或更换磨损部件。

4、电动球阀问题：如甩动角度太大、漏气、无法完全关闭等，需检查安装时的弹性夹头、安装螺栓、电接点、管道板、阀体垫片、固定螺栓等，确保各部件完好且安装正确。

5、气动球阀问题：如漏气、转动不灵活、操作不正常、噪音过大等，应检查密封情况、清洁内部、检查气压和电磁线圈等，确保气动球阀的正常运行。