皮棉
把籽棉进行轧花，脱离了棉籽的棉纤维叫做“皮棉”。而一般意义上说的棉花就是指皮棉。
棉花分类
按棉花长度：棉花分为长绒棉和细绒棉，细绒棉的长度一般在25-31毫米，长绒棉的长度在33毫米以上。我国棉花主要是细绒棉。正常成熟的细绒棉，色精白、洁白或乳白，纤维柔软丝光，长度23-33毫米，单纤维强力3.3-5克，细度4500-6400米/克，棉籽肥大，着生有灰白色短绒。
按加工机械：棉花分为锯齿棉和皮辊棉。使用锯齿轧花机加工出来的皮棉叫锯齿棉，使用皮辊轧花机加工出来的皮棉叫皮辊棉。我国棉花市场上绝大多数棉花为锯齿棉。
按颜色不同：棉花分为白棉、黄棉、灰棉和彩色棉等。
按棉花等级：棉花分为高等级棉和低等级棉。皮棉的标准棉级就是329 概念就是3级皮棉 长度一般为29mm
皮棉是从棉籽上剥下来的棉花纤维，是制作棉纱的重要原料之一，被广泛运用于各种纺织品制作，如床上用品、衣物、窗帘等。其作用原理主要基于其物理和化学特性。
首先，皮棉具有良好的吸湿性和透气性，这使得由皮棉制成的纺织品能够保持舒适，特别是在潮湿或炎热的环境中。皮棉纤维能够吸收并排放湿气，帮助调节人体温度，提供干爽舒适的穿着体验。
其次，皮棉纤维具有较高的强度和耐磨性，这使得皮棉制品具有较好的耐用性。无论是衣物还是床上用品，皮棉都能够经受住日常使用的磨损，保持其形状和质量。
此外，皮棉还具有一定的柔软性和可塑性，这使得它适合用于制作各种形状和结构的纺织品。通过不同的纺织工艺和加工方法，皮棉可以被塑造成各种纹理和风格，满足不同的审美和功能需求。
皮棉是从棉株上剥下来的棉花纤维，通常呈白色或淡黄色，具有柔软、光滑、有弹性等特点。它是制作棉被、棉衣、棉袜等纺织品的主要原料。皮棉的主要特点包括柔软、吸湿性好、透气性强，以及良好的弹性和耐磨性，使得它成为一种理想的纺织原料。同时，皮棉还具有耐高温和耐化学物质的特性，这使得它在各种环境下都能表现出色。
皮棉的用途十分广泛。由于其轻盈且具有良好的保温性能，常被用来填充枕头、床垫、沙发等家具，提供舒适的睡眠和坐卧体验。同时，皮棉的防火、防水和隔热特性也使其成为制作保温衣服、睡袋、帐篷等户外用品的理想材料。在医疗领域，皮棉的抗菌和吸水性能使其成为制作医用绷带、止血棉等医疗用品的优选材料。此外，皮棉还可以用于制作食品添加剂，利用其纤维结构和营养价值为健康食品提供天然成分。
皮棉的储存是确保棉花质量和延长其使用寿命的重要环节。以下是一些关于皮棉储存的要点：
存放地点：皮棉应存放在专业的皮棉储备库内，这些库房通常有砖混仓和钢板仓两种类型。存储库要求交通便利、防火、通风、防潮、防霉变等，特别是防火，皮棉储备库都是特级防火单位。
堆放方式：皮棉不能散放，必须经过打包机打成符合国家标准的棉包，以确保其形状和质量。库内应堆垛存放，而库外存放时，应使用苫布进行覆盖，以防止受潮和污染。棉垛下应打好垫基(如枕木或石块)，堆垛时包应平放，上下层交叉压缝，以确保稳定性。同时，垛与垛之间应留出必要的通道，以便于检查和操作。
环境控制：棉花库区应设立气象观测百叶箱，每栋库房都要配备温湿度计，以便实时监控储存环境。保管员应每天查库，测量温湿度，并做好记录。根据天气的变化和库内外温湿度差异，应适时采取通风散湿或关闭仓库等措施，以保持库内环境稳定。一般来说，库内温度应保持在30℃以下，最高不得超过35℃，相对湿度不得超过70%，保管中的棉花含水率不得超过10%。
定期检查和处理：在储存过程中，应定期检查皮棉的状态，如发现霉变、虫害等问题，应及时进行处理。对于变质的皮棉，应根据具体情况采取相应措施，如重新加工或报废。
皮棉加工工艺主要涉及到多个环节，以确保从籽棉到皮棉的转变过程中，棉花的质量和纯净度得到保障。以下是皮棉加工的主要工艺步骤：
除籽：将采摘回来的棉花中的种子进行去除，这是皮棉加工的第一步。主要有人工除籽和机械除籽两种方法。人工除籽方法简便易行，但效率低，一般应用于少量棉花的加工。机械除籽方法则采用棉籽脱粒机进行去壳除籽，效率高且质量稳定。
净化：将除籽后的棉花进行除尘处理，以去除杂质等不利于后期加工质量稳定的因素。这一步骤对于改善皮棉的外观形态和提高其品质至关重要。
轧花：籽棉经过轧花工艺制作成皮棉。不同轧花机器会产出不同品质的皮棉。皮棉是进出口棉通用的形态，也是我们常说的“棉花”。
此外，皮棉加工还包括一些更为精细的工序，如气流式皮棉清理和锯齿式皮棉清理等，这些工序主要是清除皮棉中的杂质和疵点，以满足纺织企业对高品质棉花的需求。
皮棉加工是一个细致且需要专业知识的过程，涉及多个关键步骤和注意事项。以下是皮棉加工过程中需要注意的几个重要方面：
1、温度控制：在烘干过程中，需要严格控制热空气与棉纤维混合点的温度，以避免棉纤维受到高温高热的损害。特别是籽棉的回潮率需要严格控制，以确保轧花机运转正常，纤维断裂率和短纤率最低。
2、杂质清除：皮棉中可能含有各种杂质，需要使用清洗剂去除棉花外表的杂质，使其表面干净、光滑，有利于后续工序的进行。漂白剂则用于去除棉花中的色素，使其变得纯白无色。
3、加工助剂的使用：根据加工需求，可能需要使用染料、助剂、润滑剂等材料。染料给棉纱带来不同的颜色和质感，助剂则能提高棉花的加工性能，如柔软度、平整度、光泽度和色牢度等。润滑剂能减少加工过程中的摩擦力和静电，保护棉纱的纤维。
4、机械操作与维护：加工机械，如轧花机、清棉机等，需要定期维护和检查，以确保其正常运行和加工质量。同时，操作人员需要接受专业培训，了解机械的性能和操作规范，以避免因操作不当导致的机械故障或质量问题。
5、安全与环保：皮棉加工过程中需要注意防火、防爆等安全问题，确保生产环境的安全稳定。同时，加工过程中产生的废弃物需要妥善处理，符合环保要求，防止对环境造成污染。
皮棉质量检测是确保皮棉质量的重要步骤，主要包括以下几个方面：
1、长度检测：这是衡量皮棉纤维长度的一个关键指标。纤维长度可以通过压榨或机梳的方法进行测定。纤维长度对皮棉的纺纱性能和产品质量有直接影响。
2、短纤维含量：指皮棉中长度小于一定标准的纤维含量。短纤维含量过多可能会影响产品的质量和加工效果。
3、强力检测：强力是皮棉纤维强度和延伸性的体现。纤维强力不足会导致加工过程中的断裂和产品质量下降。
4、含杂率：指皮棉中杂质和非纤维细胞的含量。含杂率过高不仅影响纤维的使用效果，还会增加加工成本。因此，对含杂率的精确检测至关重要。
5、马克龙指数(Micronaire)：这是一种测量棉纤维细度的方法，由棉纤维的质量、粗细程度以及纤维强度共同确定。马克龙指数对于评估皮棉的质量和适用性具有重要意义。
在进行皮棉质量检测时，通常会采用物理检验和生物检验两种方法。物理检验包括计量法、显微镜法、电子显微镜法等，而生物检验则涉及细胞学、生化学等方法。这些检测方法可以帮助我们全面、准确地了解皮棉的各项质量指标。
需要注意的是，为了保证皮棉质量检测的公正性和准确性，国家有关部门制定了相关的标准和规定，如《原棉检验标准》和《棉麻浆品质量标准》等。在进行皮棉质量检测时，应遵循这些标准和规定，确保检测结果的可靠性和有效性。
此外，皮棉的储存条件也会影响其质量。在储存过程中，应注意防潮、防霉、防虫等措施，避免皮棉受到损害。同时，定期对储存的皮棉进行质量检查，及时发现并处理问题，也是确保皮棉质量的重要手段。
