籽棉是棉农摘下的有籽的棉花，籽棉经加工后去掉棉籽的棉花叫皮棉。
籽棉折算成皮棉的计算所涉及到的几项指标的解释：
1、衣分率：是收购籽棉时通过皮辊式或锯齿式试轧机得到的，一般为38%左右。
2、损耗率：随棉购进的棉籽由于大锯齿机加工所造成的损耗(破碎)，一般不超过1%。
3、衣亏率：指棉纤维的损耗。轧花衣亏率是轧花厂应出皮棉量与实出皮棉量的差占应出皮棉量的百分率，国家规定在3.5%~4%(先进指标至一般指标)而且为了尽量减少皮棉中短纤维含量要求最低不得低于2.5%，为了尽量减少皮棉资源的浪费最高不得高于6%。实际一般不超过3%，而本文中的衣亏率是根据轧花厂实出皮棉量占籽棉量的百分率，这里也要换算：由于品级的不同，衣亏率也不同，1~2级按1%计算，相当于轧花厂2.6的衣亏率;3-4按1.5%计算，相当于轧花厂3.9%，5~7级按2%计算，相当于轧花厂5.3%。
4、棉籽单价：随籽棉购进时棉籽那部分成本，待加工后可以略高于进价买出，以弥补加工损耗，一般按1.0-1.2元/斤计算，具体价格随市场行情确定。
5、加工费：加工厂人员工资、设备折旧、电力费、包装材料费等，一般水平为600元/吨，具体费用根据各加工企业实际情况确定。
6、回潮率和含杂率：可以按国家标准扣补换算成公定重量，所以与本计算关系不大。
所以从了解收购行情、计算粮棉比价、形势分析预测等宏观角度看只考虑衣分率、损耗率、棉籽单价算出的应出皮棉价格也是可以的，统一这样的口径便于较长时期、大范围的对比。但是从成本核算的角度来考虑，当你想购进或已经购进没有加工的籽棉将来必须转化成皮棉才能走向市场，市场只有皮棉每吨销价，加工必然有损耗、发生加工费、储运费、利息，籽棉每斤哪怕就差一分钱，也直接影响皮棉的单价。
籽棉加工成皮棉的比例是 10:3，即每10吨籽棉可加工成3吨皮棉。
籽棉的副产品也具有一定的用途。籽棉经轧花机加工，使棉纤维与棉籽分离。分离出的棉籽叫毛棉籽，毛棉籽上还有少量的短纤维即短绒，短绒利用价值相当高。一般，毛棉籽要进入剥绒车间进行剥绒(做种子用的棉籽除外，另外用化学方法处理其上面的短绒)。据工艺要求，剥绒机剥出棉短绒分Ⅰ道绒、Ⅱ道绒、Ⅲ道绒，Ⅰ 道绒用于造纸(如钱币用纸)等，Ⅱ、Ⅲ道绒用于化工，用来生产电影胶片、军用无烟火药等。剥完绒后的棉籽叫光籽，经加工后可用作家畜饲料及培养食用菌基料等。
籽棉的储存需要注意多个方面以确保其质量和安全。以下是一些关键的储存要点：
首先，籽棉必须晒干至12个水分以下，长时间保存则应将水分晒至10~11个。这是为了防止籽棉发热变质。同时，不同级别的籽棉应分开存放，避免混堆，以便于管理和保持品质。
其次，选择合适的地点进行贮存至关重要。贮棉室应与其他农产品和生产农具等分开，与猪、狗、猫、鸡、鸭和鹅等动物和家禽严格隔开，以防止“三丝”污染和其他可能的损害。同时，保持贮棉室内空气的流通以降低温度和湿度，这有助于防止籽棉颜色发黄和品质降低。
另外，防火也是籽棉储存中的一个重要环节。籽棉属于高度易燃物品，因此必须严禁火种接近贮存室，周围也不应堆放易燃物品。定期检查室内电线状况，确保没有安全隐患。
在籽棉的堆放和覆盖方面，建议自然堆放，避免踩压，以保持棉堆内的空气流通。覆盖材料应选择纯棉布包或边角缝严的苫布，而不宜使用塑料制品，以免增加“三丝”混入，降低籽棉质量。
最后，定期测量棉堆内的温度也是必要的。如发现温度上升，可能意味着籽棉开始霉变，此时应立即开堆晾晒，以防止进一步的质量损失。
籽棉加工是一个复杂的过程，涉及多个步骤。首先，籽棉需要通过清洗机去除不需要的杂草、土壤和其他混杂物。随后，籽棉进入精镐机，通过快速旋转的锤头将籽棉中的根、茎、叶等短纤维和杂质与籽棉分离。接着，经过清洗和除杂后的籽棉通过振动筛分，分出不同的品质等级，然后打包出售或用于其他用途。
在籽棉加工过程中，籽棉和棉籽的分离是一个关键步骤。籽棉经轧花机加工，棉纤维与棉籽得以分离。分离出的棉籽还需进一步处理，如剥绒、清洗、除杂、破壳等，以提取棉籽中的油脂和制造其他产品。
籽棉加工机械是实现这一过程的重要工具，包括清洗机、精镐机、振动筛分机、轧花机、剥绒机、清洗除杂设备等。这些机械的选择和使用对籽棉加工的质量和效率具有重要影响。
此外，籽棉加工还需要注意环保和安全问题。加工过程中产生的废弃物需要妥善处理，以防止对环境造成污染。同时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
籽棉在存储过程中最重要的一项工作就是防腐，其主要目的是防止籽棉在储存期间受到霉菌和细菌的侵害，从而保持其品质和延长储存期限。以下是一些籽棉防腐的主要措施：
一、干燥处理
籽棉在收获后应尽快进行干燥处理，将水分含量降至安全水平以下。可以使用专门的籽棉烘干设备，或者利用自然条件如阳光和风进行晾晒。干燥处理能有效去除籽棉中的多余水分，降低霉菌生长的可能性。
二、通风与防潮
储存籽棉的仓库应具备良好的通风条件，以保持仓库内的空气流通和湿度适宜。同时，应定期检查仓库的防潮设施，确保仓库内部干燥，避免籽棉受潮。
三、防虫处理
害虫也是导致籽棉变质的一个重要因素。因此，在储存籽棉前，应对仓库进行彻底的清洁和消毒，以杀死可能存在的害虫和虫卵。同时，可以使用生物防治或化学防治等方法，对籽棉进行防虫处理。
四、使用防腐剂
在籽棉储存过程中，可以适量使用防腐剂来延长其保质期。防腐剂可以有效抑制霉菌和细菌的生长，保持籽棉的品质。但需要注意的是，防腐剂的使用应符合相关法规和标准，避免对人体和环境造成危害。
五、定期检查与管理
定期对储存的籽棉进行检查和管理也是防腐工作的重要环节。应定期检查籽棉的色泽、气味和湿度等指标，及时发现并处理可能存在的问题。同时，对储存环境进行定期清洁和消毒，确保储存条件良好。
籽棉质量检测是确保棉花质量的重要环节，涉及多个方面的检测指标。以下是一些主要的检测内容和方法：
1、纤维长度与整齐度：
选择一定数量的棉籽作为试验样品，通过左右两头的梳理，使棉花纤维被拉伸到极限。
使用刻度计测量纤维长度，并逐一记录。
计算纤维平均长度，并与该品种的标准长度进行比较。
通过计算纤维平均长度±2毫米以内的籽棉粒百分数，来评估纤维的整齐度。这一指标反映了纤维的均匀性和纯度。
2、籽棉颜色级：
籽棉的颜色级是评价其外观质量的重要指标。
颜色级的判断通常基于棉瓣的大小、颜色混合情况以及采摘期的正常与否等因素。
不同的颜色级对应着不同的棉花质量和可能的加工用途。
3、杂籽百分率：
检查籽棉中是否有形状、颜色或大小异常的棉籽，这些可能表示品种退化或与原品种有差异。
从样品中随机选取一定数量的棉籽，进行仔细观察和比较，计算出杂籽的百分率。
4、回潮率与含水量：
通过特定的方法测量籽棉的回潮率，即籽棉中的水分含量。
籽棉的含水量对储存和加工都有重要影响，因此需要严格控制。
5、其他物理和化学指标：
根据需要，还可以检测籽棉的其他物理和化学指标，如含杂率、强力、伸长率等。
