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冷喷锌

产品名称:冷喷锌
产品分类:原材料
中文名:冷喷锌
类 别:单组分高含锌量富锌涂料
原 料:锌粉、挥发性溶剂和有机树脂
作 用:阴极保护和屏障式保护
冷喷锌是用于阴极保护和屏障式保护的产品,本产品为单组分高含锌量富锌涂料,它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比,冷喷锌涂料…更多
冷喷锌产品介绍

冷喷锌是用于阴极保护和屏障式保护的产品,本产品为单组分高含锌量富锌涂料,它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比,冷喷锌涂料中锌的含量极高(干膜中含96%以上的锌)。

冷喷锌工作原理

冷喷锌的工作原理主要体现在其喷涂到钢铁表面后的结合过程以及所形成的保护层的特性上。

1、冷喷锌材料中的融合物具有两种不同性质的官能团,其分子结构包含化学性质不同的两个基团。一个基团是亲无机物的,易与无机物表面起化学反应;另一个基团则是亲钢铁表面的,能与钢铁发生化学反应形成共价键力或生成氢键溶于其中,起到“分子桥”的作用。这种粘合作用使得锌金属层在涂装初期具有和涂料类似的附着性能。

2、随着时间的推移,冷喷锌中经过活性处理的锌微粒(纳米级)金属原子不断扩散渗透,在钢铁表面形成锌铁合金保护层,形成晶间结合。这种合金层的形成使得冷喷锌层在使用后,附着力不会像涂料逐渐下降,反而是逐渐增加。

3、冷喷锌的喷涂过程类似于油漆的正常喷涂方式,如无气喷涂、油漆喷涂、辊涂操作等。喷涂后的冷喷锌能够形成均匀的锌层,覆盖在基材表面,形成坚固的保护层。

冷喷锌特点与用途

该产品可广泛应用于铁构造的防锈以及镀锌构件的维修维护

1、各种大型钢结构及金属构件

(1)土木系桥梁、高架桥、护栏、栅栏、标识柱、钢筋

(2)建筑关系煤气用、水道用、构造物等用的管道,钢骨架构造物、临时足球场、扶手、安全栅栏、楼梯、脚手架、建设用铁窗框、立体停车场

(3)电力、通信关系铁塔、铁柱、电力机器用脚手架、金属零件、各种天线、变压器架、架线铁结构

(4)船舶渔业关系冷冻设备、锚、锁、聚鱼灯、浮标、储油槽、各种装配金属器具、配管金属器具

(5)环境卫生关系环境卫生设备、焚烧炉、各种桶罐

(6)农业园艺关系温室、筒仓、养鸡舍、农业用安装构造物、灌溉用导水管、农机具

2、旧的热镀锌钢结构及镀锌件的维修

3、镀锌钢材的切割面、焊接点、镀锌层脱落处的修补,等等。

冷喷锌维修与保养

环境要求:冷喷锌应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方,避免高温和阳光直射。这是因为高温和潮湿环境可能导致冷喷锌变质或性能下降。

防火措施:冷喷锌属于易燃物品,因此在储存过程中应远离火源,并配备相应的消防设施,以防止火灾事故的发生。

包装要求:冷喷锌通常以铁桶包装,应确保包装容器的密闭性,防止冷喷锌与空气长时间接触导致氧化或挥发。同时,包装上应有明确的标识和警示语,以提醒人们注意安全和正确使用。

储存期限:冷喷锌一般具有一定的有效储存期,通常为6个月至1年不等。在储存过程中,应定期检查冷喷锌的状态,确保其在有效期内使用。

冷喷锌生产工艺

基材准备:首先选择需要涂层的基材,通常使用高铁、锌合金、铜、钢、铝等金属基材。在涂层前,基材需要进行必要的预处理,如喷砂、除油、除锈等,以确保涂层与基材之间的附着力以及涂层的均匀性和美观度。

预处理:预处理是冷喷锌工艺中的关键步骤,包括清洗、喷砂、钝化等多项技术措施,旨在确保涂层与基材之间达到良好的附着力。

涂层:这是冷喷锌工艺中最主要的步骤。采用高压空气和锌粉的混合气体射入工件表面,使锌基材在极短时间内达到热熔状态,高速喷射将熔融的锌颗粒沉积在基材表面,形成坚固的锌层。

修补工序:对于涂层中出现的缺陷,需要进行局部修补。常用的修补材料有喷射锌、锌线等,修补过程要求技术熟练、操作精确。

在完成上述工艺步骤后,通常还需要对涂层进行固化处理,以确保涂层的附着力和耐腐蚀性。固化可以通过烘烤或自然方式进行,具体时间和温度取决于涂层材料和厚度。最后,还需要对涂层进行质量检验,以确保涂层厚度、附着力、外观质量等符合要求。

冷喷锌注意事项

1. 放置于低温干燥的地方, 良好的通风状态, 远离火源。

2.锌粉易与水分发生反应, 注意防止在使用和储存中水分的混入。

3. 请使用专用稀释剂。

冷喷锌故障排查

冷喷锌在使用过程中可能遇到一些问题,以下是一些常见故障的排除方法:

1、附着力不合格:

故障现象:喷涂完冷喷锌后,在涂层附着力测试中发现附着力不达标。

排除方法:检查封闭剂与冷喷锌的匹配性,如果封闭剂与冷喷锌的附着力不佳,可以尝试更换封闭剂或调整封闭剂的使用方式。同时,确保涂装前的基材处理彻底,包括除油、除锈和氧化膜去除等处理,并且基材的表面粗糙度要达到要求。

2、涂层脱落:

故障现象:冷喷锌复合涂层出现鼓包后剥落的现象。

排除方法:检查涂装后涂层中是否有溶剂残留,如果有,需要优化涂装工艺,确保溶剂完全挥发。同时,关注封闭剂的设计厚度,避免厚度过大导致涂层剥落。

3、涂层粒子过粗:

故障现象:涂层表面粒子显得较粗,影响涂层的美观性和性能。

排除方法:检查空气压力和流量是否足够,调整空气管理和压缩机的工作状态。同时,检查喷枪与工件之间的距离,确保气流冒座与空气踢板的距离匹配。

4、电弧大、导线飞溅:

故障现象:喷锌机工作时出现电弧反射大、金属粒子乱飞的现象。

排除方法:提高喷锌机的空载电压,调节空气压力和流量。同时,检查金属线与导电喷嘴的匹配性,避免线材供给轮磨损或打滑。

5、火花点不集中,发生散射偏置:

故障现象:火花点不集中,导致涂层喷涂不均匀。

排除方法:检查喷锌机的设置和操作方式,确保火花点集中。如有必要,对设备进行维护和调整。

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