激光头主要包括：激光发生器(又称激光二极管)，半反光棱镜，物镜，透镜以及光电二极管这几部分。当激光头读取盘片上的数据时，从激光发生器发出的激光透过半反射棱镜，汇聚在物镜上，物镜将激光聚焦成为极其细小的光点并打到光盘上。
此时，光盘上的反射物质就会将照射过来的光线反射回去，透过物镜，再照射到半反射棱镜上。此时，由于棱镜是半反射结构，因此不会让光束完全穿透它并回到激光发生器上，而是经过反射，穿过透镜，到达了光电二极管上面。由于光盘表面是以突起不平的点来记录数据，所以反射回来的光线就会射向不同的方向。人们将射向不同方向的信号定义为“0”或者“1”，发光二极管接受到的是那些以“0”，“1”排列的数据，并最终将它们解析成为我们所需要的数据。
在激光头读取数据的整个过程中，寻迹和聚焦直接影响到光驱的纠错能力以及稳定性。寻迹就是保持激光头能够始终正确地对准记录数据的轨道。当激光束正好与轨道重合时，寻迹误差信号就为0，否则寻迹信号就可能为正数或者负数，激光头会根据寻迹信号对姿态进行适当的调整。如果光驱的寻迹性能很差，在读盘的时候就会出现读取数据错误的现象，最典型的就是在读音轨的时候出现的跳音现象。所谓聚焦，就是指激光头能够精确地将光束打到盘片上并受到最强的信号。当激光束从盘片上反射回来时会同时打到4个光电二极管上。它们将信号叠加并最终形成聚焦信号。只有当聚焦准确时，这个信号才为0，否则，它就会发出信号，矫正激光头的位置。聚焦和寻道是激光头工作时最重要的两项性能，我们所说的读盘好的光驱都是在这两方面性能优秀的产品。市面上英拓等少数高档光驱产品开始使用步进马达技术，通过螺旋螺杆传动齿轮，使得1/3寻址时间从原来85ms降低到75ms以内，相对于同类48速光驱产品82ms的寻址时间而言，性能上得到明显改善。
激光头原理和结构
自从1982年直径12cm的数字音频光盘CD问世以来，数字视频光盘DVD(digitalvideodisk)一直是新一代光盘的一个梦想，虽然在几年前出现了VCD，但是对于光盘来讲，技术上没有改变，只是对数据进行了压缩，画质也只是VHS水准，不过是过渡性产品，在国外没有形成市场。
数字图象信号具有在被编辑时画质不劣化，容易被计算机处理等优点，所以能记录2小时以上高画质的数字图象的光盘，已经让人盼望已久。最近几年，短波长的半导体激光器技术，薄型化光盘基板技术，对物透镜的高数值孔径NA化技术等的进步，使光盘的记录密度高密度化成为可能，同时数字连续可变画面压缩技术也有很大的进步，使长时间高画质的连续可变画面收录在一张光盘里成为可能。
在以上这些技术基础被奠定之后，世界上的十家大企业共同制定了新世代数字视频光盘DVD(digitalvideodisk)的标准，既在和原有CD同样尺寸下，记录容量为原来光盘7.5倍4.7G，并采用高画质的MPEG2数字信号压缩方式，使之能够存储135分的电影。
DVD播放机主要是由光学头和MPEG2解码器两个关键技术组成的，其中MPEG2解码器由于是通用标准，开发出芯片的厂商不下十几家，而光学头的技术还主要掌握在日本厂商手中。
光盘技术就是一束被聚焦到回折界限的最小激光束照射到盘面，由于记录着信息的盘面的凹凸对光的反射不同，就可以读出盘上的信息。
激光头的主要特点：
高效率：激光头能够利用激光束对物体进行快速、高效的加工和测量，大大提高了工作效率。
高精度：激光头能够实现对物体的高精度加工和测量，精度可以达到百万分之一甚至更高。
应用范围广：激光头可应用于工业制造、科学研究、医疗美容等多个领域。例如，在工业制造中，激光头可用于切割、打孔、焊接等加工;在医疗美容领域，激光头可用于皮肤去除、脱毛等治疗。
此外，激光头还具有良好的单色性、相干性、方向性和高亮度，这些特性使得激光头在应用中能够实现更为精准和高效的操作。
激光头的应用非常广泛：
激光切割：激光头在金属、非金属、塑料等材料的切割方面都有广泛的应用，能够在短时间内完成高精度的切割工作。
激光打标：激光打标是应用较为广泛的一种激光加工技术，激光头在激光打标领域也有着重要的应用，主要应用于金属、塑料等材料上的刻字、转印和二维码印刷等。
激光焊接：激光焊接技术采用高能量密度的激光束对工件进行加热，使其熔化并形成焊缝，激光头在激光焊接方面同样有着广泛的应用。
超声波清洗机清洗激光头
短接激光头保护焊点,用小毛刷配合吹气球将激光头表面的积尘清除干净,再用牙刷在自来水下将其缓冲齿条上的润滑脂清除干净.然后将激光头放入盛满温开水的清洗槽中,滴入一两滴洗涤剂.静置10分钟后接通清洗机电源并按下清洗开关.此时清洗槽中的水剧烈振动,激光头的表面及内部不断产生气泡,约5分钟后清洗机自动停止.此时清冼槽中的水已浑浊.将清洗过后的激光头浸入洁净自来水中,然后取出甩干内部的污水(注意用手指按住物镜,以免物镜受损),重复执行"浸入-甩干"步骤四五次后,再将清洗槽中换上洁净自来水(不要加清洗液),再放入激光头进行第二次清洗.待清洗机自动停机时,再把激光头在洁净的自来水中(有条件的可用纯净水或蒸馏水)进行多次漂洗.
最后一道工序是除去光头内部水分,用电饭锅(500W)作为干燥锅.方法是先将电饭锅洗净,擦干内部的水分,在锅内放一只较重的碗,然后接通电源,按下加热开关.待保温开关跳起时在碗底平铺多层干净的餐巾纸,然后将甩干水分的激先头放到餐巾纸上,再盖上电饭锅盖一小时左右,激光头内外的水分基本上被挥发干净.
经上述步骤处理后的激光头表面光亮如新,物镜已变得蓝色透明。
1、材料采购：激光头的制作需要选用高精密度的材料，这些材料能够提供足够的光学性能，确保激光头能够长期稳定地操作。材料的选择通常需要在确定激光头的适用环境和终端设备类型后进行。
2、加工制作：激光头的制作需要先进的加工技术。目前，大多数生产过程采用先进的CNC加工设备。具体的制作流程包括设计、加工、打磨、清洗等步骤。这些步骤都需要严格的操作规范和技术要求，以确保激光头的精度和质量。
3、组装调试：组装激光头需要高度精密的技术，要求工人具有严谨的工作态度和丰富的技术经验。组装完成后，还需要进行测试和调试工作，以确保激光头的质量和性能达到预定标准。
4、检验测试：检验测试是激光头生产过程中至关重要的一环。这需要使用各种高端仪器对激光头进行质量监测和性能检测。通过检测，可以发现激光头存在的问题，并及时进行修改，以确保产品的质量和性能稳定。
使用激光头时，需要注意以下关键事项以确保操作的安全性和有效性：
1、安全防护：
佩戴适当的防护眼镜，避免激光束直接照射到眼睛，以防对视力造成伤害。
确保工作区域整洁，避免金属物品或镜面反射物，防止反射光束引发意外。
激光机工作时，禁止直接或通过反射观看光源。
2、设备检查与维护：
在使用激光头之前，先检查保护镜片和气体，确保它们处于正常状态。
定期清洁激光头，避免污垢影响焊接质量和效果。
检查激光头的连接线路，确保所有电气接线连接正常，外壳盖好且螺丝紧固。
3、操作规范：
遵循设备操作手册中的指示，不要擅自拆卸仪器零件。
在焊接时，确保枪头与工件之间有一定的角度，避免垂直焊接，以防损伤镜片。
使用较大功率焊接时，要确保保护气体充足，以保护镜片。
注意激光头的散热，避免长时间连续工作导致过热。
4、环境与安全：
激光机应存放在干燥无尘的地方，避免油污、腐蚀、冷凝水等进入设备。
激光机的电源线应远离水源或湿地，以防止电击事故发生。
避免激光头与易燃易爆物品接触，以防激光束引发火灾或爆炸。
5、异常处理：
若发现激光头出现异常情况，如激光束偏移、功率不足等，应立即停止使用并寻求专业技术人员的帮助。
6、培训与资质：
使用激光头的操作人员应经过专业培训，了解激光设备的安全操作规程。
未经培训的人员禁止操作激光设备。
激光头故障排除涉及多个方面，以下是一些常见的故障及其解决方法：
1、激光头不发光：
检查激光电源是否接通，高压线和信号线是否松动或脱落。
检查镜片是否破碎，光路是否严重偏移。
检查水循环系统是否正常，包括水泵是否损坏或没通电，以及进水口、出水口是否接反或水管破裂。
若电脑设置正确但激光头仍不发光，可能需要检查激光头的镭射管是否故障，或电源线路和电源模块是否正常。
2、切割头喷嘴发热或聚焦腔体发热：
检查保护镜片是否有明显烧点或水汽、油污。
若保护镜密封圈损坏，需及时更换，并确认保护镜的厚度尺寸是否正确。
3、切割头切割过程中焦点位置自动变化：
这可能是保护镜密封圈损坏或保护镜厚度尺寸偏差所致，需进行相应检查和更换。
4、切割头吹气压力小或氮气出气流量不够：
抽出保护镜抽屉，观察出气的圆环位置是否有异物。
检查机床拖链中的管道是否折住，以及电池阀内部是否有异物阻塞。
5、自动调焦切割头回原点后焦点不为零或报错：
打开平台配置工具，检查焦点控制参数，并进行手动控制焦点运动测试。若限位无法感应到，可能需要返修切割头。
6、温度变化导致功率波动：
检查环境温度是否稳定，使用温度控制设备来保持激光头所在环境的稳定温度。
7、驱动电压不稳定：
检查电源电压是否有波动，确保激光头供电电源的电压稳定，并与设备的电源连接情况进行检查。
8、激光器老化或电流调节不当：
若激光器老化导致光输出不均匀，需更换新的激光器。
根据激光头的规格和要求，合理调整电流，使激光输出达到预期效果。
此外，还需要注意以下方面：
定期清洁光学元件，避免尘埃、油污等对激光头的影响。
注意保护激光头，避免受到外界环境如灰尘、潮气等因素的影响，以及碰撞或振动。
