联轴器
联轴器又称联轴节是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
联轴器性能要求
根据不同的工作情况，联轴器需具备以下性能：
(1)可移性。联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素，都对可移性提出了要求。可移性能补偿或缓解由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。
(2)缓冲性。对于经常负载起动或工作载荷变化的场合，联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以保护原动机和工作机少受或不受损伤。
(3)安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命。
(4)结构简单，装拆、维护方便。
联轴器是通过连接两个或多个轴，使它们能够同时旋转，并在扭矩传递时允许一定程度的轴向位移。具体来说，联轴器利用其轴线与回转轴线间的偏移量来补偿因温度差与安装误差引起的轴线相对位置的变化，属于挠性联接。当电动机转动时，联轴器通过连接不同轴线两端的传动件(主动轴与从动轴)，将原动机输出的转矩传给从动件，同时将主动轴的回转运动通过中间机构转换成输出转矩。
联轴器有多种类型，如齿轮联轴器、滑块联接、梅花形弹性元件联轴器等，它们的设计和结构各有特点，但总体上都遵循上述工作原理。例如，齿轮联轴器通过两个或多个齿轮的齿为媒介，将一个轴上的旋转力和扭矩传递到另一个轴上;滑块联接则由两个带凸缘的半联轴器和两端的半环组成，通过滑块在半环中的滑动来实现轴的联接和扭矩的传递。
在实际应用中，联轴器不仅起到传递运动和动力的作用，还可以作为安全装置，防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。此外，联轴器还能缓和冲击、吸振，提高机械设备的工作稳定性和使用寿命。
联轴器用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。
常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算;转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等。
首先，联轴器应定期清洁，去除表面的污垢和积尘。清洁时可以使用软布或刷子，但切记不要使用含有酸、碱等腐蚀物质的清洁剂，以免损坏联轴器。
其次，润滑是保养联轴器的关键。联轴器在工作时会产生摩擦和磨损，为了减少摩擦和磨损，需要给联轴器进行适当的润滑。润滑剂可以选择润滑油或润滑脂，但要根据联轴器的使用环境和工作条件来选择合适的润滑剂。在润滑时，要确保润滑剂能够充分润滑联轴器的各个部位，并注意补充润滑剂，以保持润滑效果。
此外，对联轴器进行定期的检查和维修也是必不可少的。要检查联轴器的连接螺栓、轴孔等部位是否松动或损坏，以及联轴器的轴向和径向间隙是否正常。如果发现问题，应及时进行修复或更换。同时，对于需要润滑的联轴器，如齿轮联轴器、链条联轴器等，必须保持良好的润滑状态，并定期更换损坏的密封件以及老化的润滑油。
在操作联轴器过程中，不得超负荷使用，不可过度加速或猛停。如需停机或换挂设备等，应先停下机械设备，再进行切换操作。同时，要注意联轴器的使用环境，避免联轴器暴露在潮湿、腐蚀、高温或高粉尘环境中，以免影响其正常工作和寿命。
最后，建立起设备定时检查、维修以及专人负责的规章制度，以保证联轴器正常运行，提高使用寿命及其工作的可靠性。
材料准备：选择优质的高强度金属材料，如碳钢、合金钢和铸铁等，作为联轴器的主要原材料。根据联轴器的尺寸要求，将材料切割成对应的坯料，可以采用机械切割或激光切割等方式。
热处理：对切割好的坯料进行热处理，以改善材料的力学性能和耐磨性。热处理通常包括回火、淬火等工艺，根据材料和要求选择适当的热处理方法。
加工成型：经过热处理的坯料进行机械加工，将其加工成符合设计要求的联轴器形状。常见的加工工艺包括车削、铣削、镗削等，以确保联轴器的精度和质量。
表面处理：为提高联轴器的耐腐蚀性和美观度，需要进行表面处理，常用的方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
装配与调试：将加工好的各个部件按照设计要求进行组装，通常包括轴承、密封件、联接螺栓等配件的装配。装配完成后，需要进行调试，确保联轴器能够正常运转并满足设计要求。
质量检测：对装配完成的联轴器进行严格的检测和质量控制，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等，确保产品符合相关标准和要求。
安装前检查：在安装联轴器之前，应检查其是否损坏或出现变形等问题。这可以确保安装完成后联轴器能够正常运转。
轴心线歪斜和径向位移：联轴器不应有超出规定的轴心线歪斜和径向位移，这可能会影响其传动性能。
螺栓紧固：联轴器的螺栓必须保持紧固，不得有松动或缺损。在安装好联轴器后，必须定期检查所有紧固螺钉，确保它们不会松动。
润滑保养：对联轴器进行定期润滑是非常重要的，以减少磨损和摩擦，延长其使用寿命。润滑时应根据设备类型和工作环境选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行操作。
裂纹和磨损检查：定期检查联轴器是否有裂纹或过度磨损。如果发现裂纹或磨损超过规定限度，应及时更换联轴器。
安装方法：在安装联轴器时，应严格遵循正确的安装流程和方法，确保联轴器的安装牢固可靠。
环境条件：注意联轴器所处的环境条件，以便及时调整和改善其工作状况。例如，避免联轴器长时间暴露在高温、高湿或腐蚀性环境中。
遵循使用说明：在使用联轴器时，应遵循制造商提供的使用说明和建议，以确保其正确、安全和有效地工作。
异响故障：若联轴器在运行过程中发出异响，可能是由于润滑不足或轴承损坏所致。此时，应检查润滑油的量和质量，并更换损坏的轴承。
温升过高：当联轴器工作时温度过高，可能是因为润滑不良、轴向间隙过大等原因。对此，应调整润滑油和轴向间隙，确保其在正常范围内。
轴向间隙变大：若联轴器的轴向间隙逐渐增大，会导致传动不稳定。此时，应拆卸联轴器进行维修，并检查相关部件的磨损情况。
漏油或油封损坏：若润滑油漏出或油封损坏，应及时更换油封，并检查润滑系统是否存在其他问题。
此外，不同类型的联轴器可能具有特定的故障表现。例如，鼓形齿式联轴器可能出现齿面磨损、齿圈轴向位移量大、断齿或对口螺栓折断等故障;而万向联轴器可能因平衡零件或部件没有动平衡补偿、组装不当等原因导致振动。对于这些特定故障，应根据具体情况采取相应的排查和维修措施。
