扭转试验机

扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。其中材料扭转试验机又可分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机两种。

扭转试验机工作条件：

1、在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%;

2、在稳固的基础或工作台上;

3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中;

4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983《金属线材单向扭转试验》

1.试验原理：

金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止

2.符号及说明：

3.试样：

3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行

3.2试样应尽可能是直的

3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直

3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲

3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示：

4.试验仪器：

4.1试验机夹头应具有足够的硬度

4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化

4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转

4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置

4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺

5.试验过程

6.试验报告：

试验报告应包括下列内容：

a.本标准号

b.试样标记(如材料类别)

c.试样的公称直径或特征尺寸D

d.试样制备情况

e.试验条件(如标距长度，拉紧力，温度)

f.试验结果(扭转次数)

扭转试验机是一种用于研究材料弹性、塑性和断裂力学性质的实验仪器。它的特点主要体现在以下几个方面：

1、功能多样：扭转试验机可以对各种材料进行扭转试验，包括金属、塑料、橡胶等，从而评估材料的力学性能、韧性、延展性、变形能力等重要特性。

2、应用广泛：该设备广泛应用于材料科学研究、新材料开发和质量控制等领域。例如，可用于测试塑料合金制品的强度和韧性，以及汽车零部件的强度和耐久性。

3、操作简便：扭转试验机通常具有全中文菜单操作，使得操作更为简便，同时也具备液晶提示菜单操作，便于使用。

4、测量准确：设备可以测定材料的剪切模量，从而评估材料的弹性和塑性特性，并且测量速度快，数据精确稳定。

在用途方面，扭转试验机主要用于以下方面：

1、材料弹性和塑性研究：通过扭转试验，可以测定材料的剪切模量，评估材料的弹性和塑性特性，这对于研究材料的变形、强度和可靠性等方面非常重要。

2、测定材料的极限扭矩：扭转试验机可用于测量不同材料在受到最大扭转力时的极限扭矩，这对于材料的设计和工程应用非常关键。

3、测试汽车零部件：扭转试验机可用于测试汽车零部件的强度和耐久性，例如车轮、悬架等，这有助于确保汽车部件的质量和安全性。

日常维护保养：

每日运行前后及过程中进行清洁检查，主要关注关键和易损件(如机械安全装置)的状态。

根据维修计划，定期进行润滑工作，确保各部件的顺畅运行。

检查设备各部分的紧固情况，防止因松动导致的故障。

一级保养：

主要进行清理、拧紧和润化工作，并对部分部件进行调节。

由管理企业财产的人员依据维护保养方案出具《机械设备保养、润滑通知单》，通知到实际操作团队，让操作人员自己完成维护。

实际操作班组长负责督促检验保养工作的完成情况。

二级保养：

包含一级保养的全部内容，重点进行检查和调整工作，确保机械设备各总成、机构、零件具备良好的工作性能。

当操作人员自己完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

换季保养：

主要内容是更换适合季节的润滑油和燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。

由使用部门组织安排，操作班长负责检查、监督。

转移保养：

机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。

由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员负责检查，资产管理部进行监督。

停放保养：

停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。

库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

设备结构设计：扭转试验机的设备结构主要包括机架、传动系统、测量系统和控制系统等几部分。机架的稳定性、传动系统的精确性、测量系统的精度都是影响机器精度的重要因素。因此，在生产工艺中，需要对这些关键部分进行精确设计和加工，确保结构稳固、传动准确、测量精确。

制造工艺：扭转试验机的制造工艺也是影响机器精度的关键因素。这包括加工精度、焊接精度和涂装精度等。在加工过程中，需要采用高精度的加工设备和工艺，特别是传动部件的加工精度要达到要求。焊接工艺应满足焊接质量要求，确保焊接质量稳定可靠。涂装工艺则需要满足环境条件要求，保证设备外观美观且耐腐蚀。

标定与校准：标定和校准是确保扭转试验机精度的重要步骤。这包括加载校准、位置校准、加速度校准等。在生产工艺中，需要使用精确的仪器进行标定和校准，确保设备的各项参数和指标符合设计要求，以保证机器的精度和可靠性。

组装与调试：在完成各个部件的加工和校准后，需要进行组装和调试。组装过程中需要确保各个部件之间的配合紧密、安装正确。调试过程中则需要对设备进行全面的功能测试和性能评估，确保设备在运行时稳定可靠、测量准确。

按照国家的三包服务承诺，一般正规厂家都按照具体的规定有所不同，一般最符合客户利益的中创工业售后服务规定如下：

服务宗旨：七天包退，十五天包换，一年质保，终生服务。

服务承诺：如机器出现故障，1小时内给与电话答复，省内24-48小时内上门服务，省外48-72小时上门服务。

1、无电源指示，不操作：

首先，检查电源电压是否正常及熔丝是否熔断。

检查开关是否接触良好。

检查接触器接触是否正常。

检查线圈是否开路。

检查指示电源变压器有无输出，若指示灯损坏，则予以更换;若连接线开路，则重新焊接;若变压器损坏，则予以更换或重新绕制。

2、上、下限不能控制：

检查位式开关是否正常，若无控制电压，多为连接电路处于开路，则将电源到开关的连接线重新焊接。

检查接触器是否损坏。

3、活动横梁电动机不能转动：

若位式开关开路或者短路，则予以更换或拆开控制器，重新进行焊接和清洗，并做好干燥处理。

检查电动机是否三相电压断相，若存在断相，电动机不转，说明电动机已损坏，应立即断电。

4、位式控制器方向相反：

若位式开关方向相反，说明三相相位接错，调整相位即可。

5、各油管接头处有泄漏：

检查旋紧油管接头。

6、使用的液压油黏度低(过稀)，不符合规定要求：

调整油液黏度至规定要求。

7、送油阀中之柱塞旁路有污物堵塞：

将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动液压泵，用油液将不洁物冲出，再将柱塞装上。

8、送油阀中之溢流阀有污物：

将送油阀之密封螺母旋开，用环形螺旋起子(附件)将溢流阀抽出，用煤油清洗阀套及阀体，然后装上。安装时必须在密封螺母注满液压油，并放好垫圈，安装后不能有漏油现象。