计量泵

计量泵(Metering pump)也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。

计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

计量泵分类：

根据过流部分：柱塞、活塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

根据驱动方式：电机驱动、电磁驱动

根据工作方式：往复式、回转式、齿轮式

根据泵特点：特大机座、大机座、中机座、小机座、微机座

其他的分类方式：电控型、气控型、保温型、加热型、高黏度型等

泵的结构

该泵的由电机、传动箱、缸体等三部分组成。

传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。

工作原理

电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。

流量调节

泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。

计量泵特点特性

⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。

⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。

⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。

⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。

计量泵适用范围

适用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合;

比如，用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.

计量泵适用行业

石油工业，天然气开采，化工，炼油，热电厂，工矿〔锅炉〕，食品，制药，科研，印染，造纸，环保，尤其是水处理工业等。

计量泵的调节形式︰可手动调节、电动调节、变频调节.

其它︰可配置防爆电机，随机免费提供备件、易损件、工具等.可托运至使用方，负责调试.

计量泵的维修与保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些关键的维修与保养步骤和注意事项：

1、仔细阅读和遵守维修手册：在进行维修和保养操作之前，务必仔细阅读并遵守计量泵的维修和保养手册。这将帮助你了解泵的结构、工作原理以及正确的维修和保养方法。

2、使用合适的工具和设备：进行维修和保养时，确保使用合适的工具和设备，以避免对泵造成不必要的损伤。

3、切断电源并采取安全措施：在进行维修和保养工作之前，务必切断设备的电源，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，以防止意外发生。

4、定期更换润滑油：根据泵的使用情况和生产需求，定期更换润滑油。一般来说，初试启动后一定小时数或运行一段时间后需要更换润滑油。同时，注意检查油位，确保其在正常范围内。

5、检查密封件和管路：定期检查泵体和管路的密封情况，如果发现磨损或受损的密封件，应及时更换，以避免泵体漏液的问题。

6、校准计量精度：定期校准计量泵，以确保其计量精度。可以使用标准流量计或其他可靠的检测设备进行校准。

7、拆卸与组装：在进行拆卸和组装时，应遵循正确的步骤和顺序。例如，先施打清水约10分钟，再空打约5分钟，以降低危险。同时，小心处理残余的药剂和水份，避免造成伤害或损害其他设备。

8、清洁与保养：经常清洁设备，保持其表面和内部清洁。同时，定期清扫控制柜，保持其内部清洁，并紧固接线端子。

计量泵的生产工艺主要涉及到精确的部件制造和组装过程，以确保泵的性能和精度。以下是一个基本的计量泵生产工艺概述：

1、部件制造：计量泵的主要部件，如泵体、活塞、缸套、进出液阀等，通常采用高精度机械加工而成。这些部件的材料选择也至关重要，需要考虑到泵的耐腐蚀性、耐磨性和密封性等因素。

2、装配与调试：制造好的部件需要进行精确的装配，包括活塞与缸套的配合、进出液阀的安装等。装配完成后，还需要进行调试，以检查泵的工作性能和密封性能是否达到预期要求。

3、质量检测：在生产工艺的最后阶段，需要对计量泵进行全面的质量检测。这包括对泵的性能测试、泄漏测试、压力测试等，以确保每一台出厂的计量泵都符合相关标准和要求。

此外，随着技术的发展，一些先进的生产工艺和自动化设备也被引入到计量泵的生产中，如数控加工中心、自动化装配线等，这些设备的引入大大提高了生产效率和产品质量。

使用计量泵时，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要注意以下事项：

1、安装位置：计量泵应安装在固定稳妥的位置，避免受到振动和冲击。同时，应保证计量泵与管道之间的连接紧密，避免漏气和漏液。

2、操作人员：使用计量泵的操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够正确操作和维护计量泵。同时，应遵守相关的安全操作规程，避免发生事故。

3、液体性质：计量泵的使用应根据液体的性质进行选择，避免使用不适合的计量泵。同时，应注意液体的温度、粘度等参数，以保证计量的准确性。

4、流量范围：计量泵的使用应根据流量范围进行选择，避免使用不适合的计量泵。同时，应注意计量泵的精度和重复性，以保证计量的准确性。

5、日常检查与维护：定期检查计量泵的运行情况，包括流量、压力、电流、转速等参数是否符合要求，设备各部件是否正常运行，是否有异常或泄漏。

6、润滑管理：确保计量泵的润滑效果始终充分，定期检查油位，并确认机油本身品质合格。添加机油的过程中需注意机油加注标尺之间，避免过多或过少。

7、启动与停机：在启动和停机时，应严格按照操作规程进行，避免突然启动或停机对设备造成冲击。

8、清洁与保养：定期清洁计量泵及其周围环境，保持设备整洁。同时，按照保养计划进行定期保养，如更换易损件、检查密封性等。

1、计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

2、拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

(1)在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

(2)向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

(3)计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

(4)在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3、用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?

通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

4、如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?

(1)取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

(2)看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。

(3)在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

5、液压计量泵流量变小或不准确?

(1)拧开三阀中的放气阀。

(2)通过补油阀充分补油。